沖壓模具分類:
1、 按成型工藝分:熱作模具和冷作模具
2、 按成型材料分:金屬模具和非金屬模具
(1)金屬材料模分為:鑄造模,壓鑄模,沖壓模(折彎,沖孔,落料,拉伸,翻邊等),鍛造模(熱鍛,冷鐓,滾軋,拉絲,擠壓等),粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等
(2)非金屬材料模分為:塑料成型模(擠塑,吹塑,注塑,壓塑,氣輔,真空吸塑等),橡膠模,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生產(chǎn)量來分:樣件模(簡易模)和量產(chǎn)模
4、 按模具材料分:軟模和硬模
數(shù)控折彎機(jī)模具對(duì)于數(shù)控折彎機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)作的影響力很大,模具的劣質(zhì)會(huì)引起折彎機(jī)這樣那樣的問題出現(xiàn),但是還有其他哪些原因也會(huì)導(dǎo)致折彎機(jī)出現(xiàn)故障呢?
折彎機(jī)的故障關(guān)乎的還有機(jī)器各部件的原因,比如:后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大、
滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大,發(fā)出不正常的響聲、油缸與滑塊連接松動(dòng),折彎機(jī)模具廠,引起折彎角度不準(zhǔn)或機(jī)器不能找到參考點(diǎn)和后檔料傳動(dòng)失效等原因,液壓折彎機(jī)模具,這些原因?qū)е碌墓收弦彩遣灰粯拥摹?/p>
當(dāng)折彎機(jī)在運(yùn)作時(shí)出現(xiàn)故障的時(shí)候,不一定就是數(shù)控折彎機(jī)模具的原因,折彎機(jī)模具,也可以是機(jī)器自身零件的原因,或者是操作不當(dāng)引起的,因此要考慮重點(diǎn)分析。
沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心,一般的大型沖壓拉伸模具,不僅造價(jià)高昂,而且重量大微量移動(dòng)困難,人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板,在沖床工作臺(tái)清理干凈后,將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。其次,折彎機(jī)模具廠家,在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候,要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等,從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對(duì)沖壓拉伸模具進(jìn)行全1面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料,在空行程啟動(dòng)沖模3~5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性,而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),使沖壓拉伸模具達(dá)到蕞佳技術(shù)狀態(tài)。
沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試是不可忽視的一部分,需要經(jīng)過一系列的檢測調(diào)試,才能進(jìn)行正常的生產(chǎn)工作,保證蕞終產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。
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